Otomatik Kalıp{0}}Kesme Makinesinin Günlük Bakım Prosedürü Nedir? Hangi Parçaların Düzenli Olarak Yağlanması Gerekir?
Tam otomatik şekilli kesim makinesinin rutin bakım adımları ve yağlama noktaları aşağıdaki gibi özetlenebilir. Çeşitli özel malzemelerin entegrasyonu yoluyla sistem için bir bakım planı geliştirildi:
I. Günlük Bakım Prosedürleri
Temizleme ve toz-geçirmezliği sağlama
Rutin temizlik: İşin sonunda, fotoelektrik algılama kafasının tıkanmasını veya döner bileşenlere girmesini önlemek için atık kağıt kenarlarını ve kağıt liflerini gövde yüzeylerinden, kalıp kesim alanlarından ve zincir tahrik parçalarından çıkarın.
Odaklandığı alanlar: şekilli kesim bıçakları, disk bıçakları, hareketli platformlar, kılavuz raylar ve dolaplar (tozu üflemek için basınçlı hava kullanın).
Temizleme Araçları: Kimyasal sıvılardan kaçının. Islak havlu, fırça veya profesyonel temizlik ürünleri tavsiye edilir.
Ekipman Denetimi
Kalıp kesme bıçağının incelenmesi: bıçağın aşınma ve yıpranmadan keskin olduğundan, gevşemeden sağlam bir şekilde takıldığından ve pasivasyondan hemen sonra onarıldığından veya değiştirildiğinden emin olun.
Bağlantı Elemanı Muayenesi: gevşemeden kaynaklanan titreşimi veya hasarı önlemek için vidaların, somunların vb. haftalık muayenesi.
Güvenlik cihazının incelenmesi: Güvenlik kapağının, acil durdurma düğmelerinin vb. normal şekilde çalıştığından emin olun.
Yağlama Bakımı
Günlük Yağlama: Otomatik yağlama cihazı aracılığıyla ana zinciri yağ seviyesinde ve seviyede tutmak için yan plakalara, dişlilere, kam hareket yataklarına, itme çubuklarına, volan kafası kamına ve yön bağlantılarına yağ eklenir.
Haftalık Yağlama: Ön-plakalar ayarlama cihazına yağ ve gres ekleyin; prefabrike yağ, ölçüm panosunun aktarma zincirlerine yağ, yaya gres; volan kaldırma kamına yağ, yaya gres sürün; üst plaka kalıp plakası rafı geri çekme cihazına yağ; kam grubunu gresleyin.
Parametre Kalibrasyonu
Ayda bir kez kalibrasyon: Ekipmanın stabilitesini sağlamak için besleme uzunluğunu ve kalıp-kesme basıncını kontrol edin.
Gerginlik kontrolü: Malzemenin sapmasını veya kırılmasını önlemek için besleme sırasında gerilimi her konumda sabit tutun.
Kayıt ve izleme
Bakım tarihlerini, projeleri ve personel bilgilerini kaydedin, bakım dosyaları oluşturun ve geçmiş sorunları takip edin.
II. Düzenli Yağlama Alanları (sıklığa göre)
Günlük: Yan gösterge, dişli, eksantrik mili yatağı, itme kolu, volan başlığı kamı, yön anahtarı, ana zincir (otomatik yağlama cihazı)
HAFTA: Ön dayama ayarı, ön dayama/kam, mastar aktarım zinciri, yay, volan parçası kaldırma kamı, volan parçası aktarım zinciri, üst kalıp şablonu sabitleme cihazı, dişli sırası, kağıt besleme kam grubu
Yağlayıcı tipi yağ: motor yağı, gres, zincir yağı.
Aylık: kılavuz rayı, yataklar, zincirler ve diğer hareketli parçalar (aşınma ve yıpranmaya dayalı ek yağlama)
Yağlayıcı türü: Lityum-bazlı gres ve diğer-uzun ömürlü yağlayıcılar
Altı-yılda bir: ana tahrik odasındaki yağ değişimi, bölücü (netliğe bağlı olarak)
Üç ayda bir: Hava kompresörü Yağlayıcı türü: Özel hava kompresörü yağı
III. Temel Hususlar
Yağlayıcı Seçimi:
Farklı marka veya türdeki yağlayıcılardan kaçının. Bunları karıştırmak kimyasal reaksiyonlara ve bileşenlerin zarar görmesine neden olabilir.
Yüksek sıcaklıkta veya yüksek hızda dönen parçalar için (ana iletim odası gibi), yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahip özel yağ kullanılacaktır.
Operasyonel prosedürler:
Yağlamadan önce ekipmanın elektriğinin olmadığından emin olun ve elektrik çarpması riskinden kaçının.
Yağlayıcının hedef alana doğru şekilde ulaştığından emin olmak için basınçlı bir yağ kabı veya özel bir yağlama aleti kullanın.
Arıza Önleme:
Yağın tıkanmasını önlemek için yağlama sistemindeki yabancı maddeleri düzenli olarak temizleyin.
Yağlama noktalarında anormal gürültü veya sıcaklık artışı olup olmadığını gözlemleyin. Sorunların zamanında çözümü.