Otomatik Kalıplı Kesim Makinelerinde Kalıplara (bıçaklara) ilişkin Gereksinimler Nelerdir?{0}}

Kalıp (kesme plakası) için otomatik kalıp kesme makinesinin gereksinimleri, temel olarak işleme doğruluğu, yapısal uyumluluk, malzeme dayanıklılığı, güvenlik koruması, hata ayıklama kolaylığı vb. etrafında aşağıdaki şekilde döner:

1. İşleme doğruluğu gereksinimleri;
Boyut ve şekil doğruluğu
Kesme tahtaları, tasarım çizimlerinin boyutuna ve şekline, özellikle de düzensiz veya karmaşık konturlara (daireler, yaylar ve çokgenler gibi) yakından uymalıdır. Kalıpla-kesimden sonra ürünün kenarlarının düzgün olduğundan, açının doğru olduğundan ve çapaklardan, deformasyondan veya boyut sapmasından kaçınıldığından emin olmak gerekir.
Konumsal doğruluk
Çoklu-alet kombinasyonu veya yerleştirme sürecinde, konum sapması nedeniyle kalıpla kesim sonrasında ürünün yerinden çıkmasını veya kötü şekilde dikilmesini önlemek için her bir aletin göreceli konumunun oldukça tutarlı olması gerekir. Örneğin, etiket işlemede, bilgilerin yanlış hizalanmasını önlemek için metin ve grafiklerin kırpma çizgilerinin tam olarak hizalanması gerekir.
Derinlik tutarlılığı
Kalıp kesme plakaları, eşit olmayan basınç nedeniyle belirli malzemelerin eksik veya aşırı kesilmesini önlemek amacıyla aynı ürün grubu için tutarlı kalıp kesme derinliği sağlamalıdır. Örneğin ince film işlemede derinlikteki değişiklikler katmanlar arasında ayrılmaya veya yapışmaya neden olabilir.

2. Yapısal uyarlanabilirlik gereklilikleri
Navigasyon ve konumlandırma tasarımı
Kalıp kesme tahtasının, kalıp kesme makinesi platformunun tam dikeyliğini sağlamak ve kalıp kesme işleminde sapmayı önlemek için yüksek-hassas bir kılavuz mekanizması (kılavuz sütunlar, kılavuz manşon vb. gibi) ile donatılması gerekir. Aynı zamanda hızlı kurulum ve kalibrasyon için konumlandırma pimleri veya işaretleme noktalarının tasarlanması gerekir.
Modüler ve değiştirilebilir
Çok-çeşitli, küçük partili üretim için kalıplı kesim modüler tasarımı desteklemeli, kalıp değiştirme süresini azaltmak için yerel kesici takımların hızla değiştirilmesine veya ayarlanmasına olanak sağlamalıdır. Örneğin, kağıt kutu işlemede, katlama çizgisinin farklı özelliklerini elde etmek için katlama çubuğunu değiştirebilirsiniz.
Atık deşarjı ve Atık Giderme Tasarımı
Kesme tahtaları, kalıp kesimden sonra atıkların otomatik olarak ayrılmasını kolaylaştırmak ve böylece manuel temizlikten kaynaklanan verimsizlikleri veya ürün hasarını önlemek için bir atık boşaltma kanalı veya atık giderme yapısının (kavşak veya köprü gibi) tasarlanmasını gerektirir.

3. Malzeme dayanıklılığı gereksinimleri
Araçlar ve malzemeler
Sert alaşım ve yüksek hız çeliği gibi yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip malzemelerin, yüksek frekanslı şok ve sürtünmeye dayanması gerekir. Örneğin, kalın karton veya kompozit malzemelerin işlenmesinde, aletin-kesilme önleyici özelliklere ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olması gerekir.
Kenar açısı ve keskinlik
Malzemenin kesildiğinde zarar görmemesini sağlamak için bıçağın açısının malzemenin özelliklerine (örneğin, ince malzeme için keskin açı, kalın malzeme için küt açı) göre ayarlanması gerekir. Aynı zamanda kalıp kuvvetinin artmasını veya pasivasyon nedeniyle ürünün kenarlarının pürüzlenmesini önlemek için bıçağın uzun süre keskin kalması gerekir.
korozyon direnci
Nemli veya kimyasal ortamlar için (gıda paketleme ve tıbbi sarf malzemelerinin işlenmesi gibi), pas veya kimyasal korozyonun kalıp kesme kalitesini etkilemesini önlemek için kesme tahtası malzemesinin korozyona dayanıklı olması gerekir.

4. Güvenlik koruma gereksinimleri
Kenar işleme
Montaj veya devreye alma sırasında operatörün çizilmesini önlemek için kesici bıçağın kenarı ters çevrilmeli veya pasifleştirilmelidir. Ayrıca bıçakların kazara dökülmesini önlemek için saklanması veya sabitlenmesi gerekir.
Güvenli mesafe
Bakım sırasında yaralanmaları önlemek için kesme tahtasının hareketli parçaları ile şekilli kesici arasında güvenli bir mesafe (kaydırıcılar ve zincirler gibi) tutun. Örneğin kalıp kapatıldığında takım ile makinenin kenarı arasındaki boşluğun güvenlik standardından daha büyük olması gerekir.
Kilit mekanizması
Kesme tahtasının şekilli kesicinin güvenlik sistemine bağlanması gerekir. Yanlış monte edilirse veya konumlandırılırsa cihaz çalıştırılamaz, böylece hatalı kullanımdan kaynaklanan kazalar önlenir.

5. Kolay hata ayıklama ve bakım
Basınç düzenleme uyarlanabilirliği
Kalıp kesme makinesinin, basınç dağılımını malzemelerin farklı kalınlıklarına veya sertliklerine (film ve karton karıştırma gibi) uyacak şekilde ayarlayarak basınç bölümü ayarlama fonksiyonunu desteklemesi gerekir.
Görsel işaretleyiciler
Operatörlerin hızlı tanımlaması ve hata ayıklaması için temel parametrelerin (malzeme türü, basınç aralığı, kurulum yönü vb.) bıçak diskinin yüzeyinde işaretlenmesi gerekir.
Temizlemesi kolay tasarım
Toz birikmesini veya artık atıkların çıkmaz noktalarda birikmesini önlemek, rutin temizlik ve bakımı kolaylaştırmak ve servis ömrünü uzatmak için kesme tahtası yapısının basitleştirilmesi gerekir.